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补贴几何尺寸过小,铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷;补贴尺寸过大,对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否,往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大,所受应力超过了金属的强度,就会产生内裂纹;若所受拉应力未超过金属的强度,在铸件凝固后,内部有残余应力,在后续加工、清理;吊运过程中,受撞击、热变形不均等因素的影响,在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差,增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向;补贴过小,将引起铸件内部的收缩缺陷,削弱了铸件合金的抗应力能力,增加产生内裂的倾向。因此,在设计铸钢件补贴工艺时,应仔细分析铸件的治构特点,在确保补缩的情况下,应尽可能的减小补贴的几何尺寸, 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。



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镇静钢采用上大下小带保温帽的铸模。近年广泛采用发热保温帽和隔热板保温帽等以提高成坯率。
沸腾钢
钢液中含氧量较高(0.02~0.04%)、在锭模中发生强烈碳氧反应、生成一氧化碳气泡,使钢液在模中沸腾而得名。这种钢凝固一开始,气泡就形成并上浮。钢锭表皮凝固成含铁较纯的壳层。当表层达到所要求的厚度时,在钢锭顶部加上盖板,使顶部凝固,阻止气泡继续逸出;也可在顶部加入硅铁、铝等脱氧进行化学封顶;也有用瓶口式锭模进行封顶。另一种方法是在钢液凝固成表面层后即向整体钢液中加铝脱氧,这种钢锭称为外沸内镇钢。沸腾钢一般采用上小下大敞开式的瓶口式铸模。沸腾钢锭成坯率高达90~92%,主要用于低碳钢。



铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时,须考虑铸造车间的具体条件,如铸造设备运转情况、生产能力,铸钢件的结构和尺寸、技术要求以及生产数量等。
当生产的工艺方案决定以后,还应根据产品零件图的形状、尺寸和技术要求,选定各种铸造工艺参数。铸造工艺参数是由金属种类和铸造方法等要素的特点决定的。
铸钢件是金属物件,它很多不同的形状,铸钢件加工过程复杂但又具有创造性,那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢?
大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素,也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素,在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小,工艺试验和改进也比较困难,要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。
