【全新视界！】大邑 上海喷砂加工厂专业完善售后产品视频，带你领略产品新风尚！
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喷砂的特点是什么？
喷砂处理是彻底、大邑本地通用、大邑本地 迅速、大邑本地效率 的清理方法。
二、大邑本地喷砂处理可以在不同粗链度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂分为哪几类呢?
一、大邑本地压入式喷砂和吸入式喷砂
二、大邑附近干式喷砂和液体喷砂
三、大邑附近开放式喷砂和箱（房）式喷砂
四，手动喷砂和自动喷砂
喷砂作业时，有什么需要注意的吗？
1、大邑附近工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作?工作时不得少于两人.
2、大邑附近储气罐、大邑附近压力表、大邑附近安全阀要定期校验.储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检査一次。
3、大邑附近检査通风管及喷砂机门是否密封.工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作.
4、大邑附近压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa.
5、大邑附近喷砂粒度与工作要求相适应，在十至三百二十号之间，砂子应保持干燥.
6、大邑附近喷砂机工作时，禁止无关人员接近,清扫和调整运转部位时，应停机进行.
7、大邑附近不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑.
8、大邑附近工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁.
9、大邑附近发生人身、大邑附近设备事故，应保持现场，并报告有关部门.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 玻璃喷砂加工、；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为大邑及周边认可的 玻璃喷砂加工、制造商。
不锈钢表面处理的重要性
表面处理是不锈钢制件表面在进入表面处理（包括化学抛光与电化学抛光、大邑电镀、大邑钝化、大邑着黑色、大邑着彩色、大邑化学加工等）前的重要处理步骤.在不锈钢制件在成型过程中,表面都有可能粘上抽污、大邑存在毛刺、大邑形成粗糙表面和氧化物,因而在表面处理前,首先必须把油污、大邑毛刺、大邑不平表面和氧化物除去,才能使后续加工获得满意效果.
处理去除的污物
不锈钢表面在预处理中要去除的污物;可分为有机物和无机物性两大类.
有机污物.包括矿物油（诸如柴油、大邑机油、大邑凡士林、大邑石蜡乍）以及动物和植物油（如豆油、大邑茶油、大邑菜籽油、大邑猪油、大邑牛油等）,三这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、大邑切削油、大邑睡火抽、大邑磨光膏和抛光膏以及手指印.
无机污物.包括泥土、大邑尘埃颗粒、大邑热处理时生成的氧化物
不锈钢制件预处理的步骤
表面机械整平.消除不锈钢表面的粗糙状态,经过机械磨抢光达到一定的表面光洁度.
除油.除净表面的油污.
酸洗.除去表面的氧化物.
弱腐蚀.活化待处理表面,除去表面钝化膜,露出金属结晶组织
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、大邑一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、大邑生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、大邑半自动化喷砂设备、大邑压入式喷砂机、大邑吸入式喷砂机.
3、大邑工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、大邑压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、大邑功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、大邑热处理件表面的残盐和氧化层、大邑轧制件表面的氧化层、大邑锻造件表面的氧化层、大邑焊接件表面的氧化层、大邑铸件表面的型砂及氧化层、大邑机加件表面的残留污物和微小毛刺、大邑旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、大邑刷镀工艺、大邑喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、大邑涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、大邑主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、大邑本地磨料粒度、大邑本地磨液浓度、大邑本地喷射距离、大邑本地喷射角度、大邑本地喷射时间、大邑本地压缩空气压力等.
三、大邑本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、大邑本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、大邑本地H、大邑本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、大邑本地角度的变化对表面结果的影响
在P、大邑本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、大邑本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、大邑本地H、大邑本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、大邑本地H、大邑本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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